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[技术]铸造锌合金的熔炼原理

2013-3-17 14:04:30 来源:网络 字体:澳门威尼斯人线上娱乐场官网  术语简释』『行情讨论』『走势图
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本文地址:http://www.jammol.com/bin/new/2013/3/17/bbx/20130317140430542642.htm
文章摘要:[技术]铸造锌合金的熔炼原理,做小伏低断长续短宽心丸儿,爱耳日斗争性侨网。

    在熔炼前,所有金属炉料的化学成分都必须符合要求,外观干净、无油污及泥沙。入炉前应当预热至200-3000C,新的石墨坩埚在使用前应缓慢升温至900℃进行焙烧。旧坩埚首先应当检查是否已损坏,然后清除坩埚上附着的炉渣和金属。装料前要预热至500-600T。所有与锌合金液接触的工具都必须清理干净,喷刷涂料,并且充分干燥后方可使用。坩埚和工具用涂料的配方见表14-3。

    锌合金熔化工艺简单易行,不需要专门的造渣及除气处理,也不需要使用专门的覆盖剂。熔化速度快,熔化效率高,能源消耗小。为限制有害杂质的带入,要求原料的纯度高,另外,在备料时炉料要与铝合金、铜合金隔离放置。熔化过程要上下搅动以避免比重偏析。熔化要迅速,不宜过分过热。

    熔化时需要注意:保持溶液洁净,原料要纯,要清洁,凡是与液态金属接触的容器都应刷有涂料,防止容器或工具上的杂质进入溶液;避免水汽存在,所用工具使用时都应烘干预热以除去水汽,防止工作中出现液体飞溅伤人事故,以及产品气孔缺陷,预热温度在200℃左右,严格控制浇注温度。

    各种合金的熔炼过程基本相同(p骤、具体原料、变质剂和精炼剂的选择有些不同),其过程分为熔化前的准备、装料、熔化、调整化学成分、精炼、变质处理、调整温度、浇注这几个步骤。配料时必须考虑各种元素的烧损率依14-4)

烧损率

    1.重力铸造合金熔炼    重力铸造合金的熔化方法有中间熔化法和直接熔化法。中间熔化法是将所加合金元素事先熔制成中间合金,以防止元素的氧化烧损,直接熔化法是一种直接加入所需组元材料的方法。

    将熔点为1080℃的铜和熔点为660℃的铝制成的中间合金,其熔点可以降低到600-65000所熔制的合金中,铜和铝的比率一般为(2-3) : 4。一般采用电阻址涓熔制,先将石墨坩埚预热到200℃左右涂刷涂料2-3次,然后烘干后在涂有涂料的坩埚中放入破碎后的铝锭。加热时可以在柑蜗中撒入木炭粉。铝熔化后将预热的电解铜加入到铝液中,然后不断搅拌使铜块在铝液中完全溶解。

    待铜完全溶解后,可以断电并进行精炼。常用的精炼剂有氯化锌或六氯乙烷。由于精炼剂的密度比合金溶解得小,加入时要用钟罩压下以使精炼剂与合金充分反应,精炼剂一般要用纸包好后再压入。精炼结束后用扒渣勺将木炭及炉渣去除即可浇注成锭。

浇注的中间合金铸锭的厚度为40-50mm,太厚会增加破碎的难度。

    在用中间合金熔制锌基合金时,先将所需质量锌锭的1/3装入炉内。温度调定在6500C,待锌熔化后,在其表面撒上木炭粉。

将称好的铝铜中间合金逐渐加入熔化的锌液中,并不断进行搅拌,待中间合金完全溶解后,即可断电,然后用钟罩将经预热的用铝箔包好的镁压入炉底,并进行搅拌,最后再用精炼剂除去造渣。

待炉温降至450℃左右时即可进行浇注。

    锌铝合金的中间熔化法具体操作:先将铜置于坩埚中加热熔化,然后停止加热,在铜液中加入铝块进行搅拌。当温度降至700℃左右时,可放入锌块。在锌熔化后将镁包好压入炉底,在合金的加入过程中要适当对合金液体进行搅拌以使成分均匀化。在合金熔化结束后,要进行精炼除气处理,浇注前要扒渣,采用这种方法配置合金的缺点是熔炼温度高,锌极易被氧化,所产生的氧化锌对人体健康不利。具体采用何种熔化方法可根据具体实际生产条件而定。

    2.压力铸造锌合金熔炼    压力铸造锌合金的熔化方法有直接熔化法和二次熔化法。

    直接熔化法是先将坩埚预热到暗红状约在600劝,装入铜料并进行加热熔化,再用1.5%-2%的磷铜脱氧,此后加入所有的铝。铝熔化后加入计划炉料质量的90%的锌或90%的回炉料。升温到6500C,用钟罩将0.1%-0.13%的镁和0.1%--0.13%的氯化锌压入液体中搅拌,最后加入10%的锌和所有回炉料。

    在二次熔化法中,先将铝和铜熔化成Cu50Al5O或Cu67A133中间合金。铝铜中间合金的熔制在坩埚炉内进行,将柑祸预热后,先加入全部铝料的2/3,再加入全部铜料的1/3,余料放置炉盖上预热。铝熔化后,铺洒覆盖剂,继续加热至700-800T,使炉料全部熔化,再将剩余铜料全部加入址涡中,铜全部熔化后,加入剩余的1 /3铝,再用氯化锌或六氯乙烷脱氧去渣。熔化Zn-Al合金时,先将全部锌料或回炉料的90%装入坩埚内,再加入Al-Cu中间合金并加热到65000。这时加入0.2%的镁和0.1%-0.12%的氯化锌,然后加入余下的10%的锌或回炉料。最后加入占炉料0.05%的氯化锌精炼,静置5-7min后即可扒渣浇注。但是,在此过程中,熔化时间和熔化温度要控制适当,如果熔化时间过长或熔化温度处在凝固区间,会造成熔体上部漂浮大量熔渣,熔渣中含有大量铝,如果扒渣去除,必然会造成含铝量的大大降低。

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